Doświadczony producent premiksów paszowych

Unikalny projekt opakowania pomaga klientom szybko otworzyć się na lokalny rynek, zwiększyć widoczność i zwiększyć przychody.

Premiks nie jest prostą kombinacją produktów.Mamy wieloletnie podstawy badań naukowych.Dzięki współpracy szkół z przedsiębiorstwami przedsiębiorstwa niezależnie prowadzą badania i rozwój, aby zapewnić jakość produktów i konsystencję paszy.

Kupując surowce z znanych firm w Meihua, Eppen, NHU, Degussa itp., Przy jednoczesnym zapewnieniu jakości, zmniejszają koszty zamówień.

Dział obsługi posprzedażowej zna materiały dotyczące odprawy celnej w wielu krajach i biegle wykorzystuje doświadczenie operacyjne portów krajowych w celu zmniejszenia poziomu błędów.Bezproblemowo łącz się z dostawcami, aby obniżyć koszty komunikacji.

Dostawa przewoźnika

Po otrzymaniu powiadomienia od kontroli centralnej (wprowadź różnorodność i ilość surowców), podajnik dużych materiałów (kukurydza, mączka sojowa, otręby ryżowe itp.) przekazuje odpowiednie surowce do portu podawania.

Nośnik podawany jest z portu załadunkowego (nr 101), po podziemnym przenośniku zgrzebłowym (ID: 102) do podnośnika (ID: 103), po modernizacji na 7 piętro przechodzimy przez płaski ekran obrotowy (nr 104) ) w celu usunięcia zanieczyszczeń, za rurą z magnesem trwałym (ID: 105) Oprócz żelaza przenośnik zgrzebłowy (nr 106) transportowany jest do rozdzielacza obrotowego (nr 401) i rozprowadzany do odpowiedniego silosu.

Uwagi: Po zakończeniu tej partii podawania instrukcja zakończenia podawania zostanie wysłana do centralnego sterowania.Po przełączeniu magazynu przez operatora centralnego, następuje podawanie kolejnego rodzaju materiału nośnego.

Magazyn wejściowy witamin

Charakterystyka i witaminy według proporcji dodawania do magazynu selektywnego, poprzez automatyczny system dozowania.

Przed pójściem tego samego dnia do pracy kustosz zorganizuje, aby mały urzędnik zebrał i zużył witaminy zużyte danego dnia, zgodnie z ilością z tabeli rozkładu surowca.Surowce witaminowe umieszczone w małym silosie zostaną przetransportowane bezpośrednio na 6 piętro w celu tymczasowego składowania według odmiany i obszaru.

Podajnik drobnego materiału po przystąpieniu do pracy będzie podawać materiał na port podawania małego materiału (nr 404) zgodnie z instrukcją centralnego sterowania (aktualny rodzaj podawania, ilość podawanego materiału, numer magazynu).

Po zakończeniu karmienia wyślij instrukcje dotyczące zakończenia karmienia do centralnego sterowania.Po centralnym magazynie ze sterowaniem podaj kolejną odmianę witamin.

Uwagi: Witaminy monomerowe, które dodaje się w niewielkiej ilości i których nie można umieścić w magazynie, należy wymieszać ręcznie.Zgodnie z tabelą rozkładu surowców, operator zbiera z magazynu surowce, które należy przygotować ręcznie i transportuje je do małej betoniarni, która jest tymczasowo przechowywana według odmiany i powierzchni, a następnie rozkłada poszczególne składniki według formuła po pracy.

Produkty podstawowe (kukurydza, mączka sojowa, otręby ryżowe itp.), automatyczne dozowanie dodatków

Transport nośnika do magazynu i część procesu dozowania witamin są automatycznie kontrolowane przez komputerowy centralny system dozowania.
Operator, zgodnie z odmianą produktu i aktualnie produkowaną partią, pobiera recepturę z centralnego komputera sterującego i sprawdza jej poprawność, po czym otwiera instrukcję dozowania.Centralny system dozowania otwiera urządzenia dozujące odpowiadające numerowi magazynu surowca w celu ciągłego dozowania zgodnie z wartością projektową receptury.

Produkty podstawowe dozowane są za pomocą automatycznej wagi dozującej o zakresie pomiarowym 250kg (nr 403);dodatki dozuje się za pomocą automatycznej wagi dozującej o zakresie pomiarowym 50kg (nr 402).Dokładność dozowania ściśle kontroluje dokładność dynamiczną ≤3 ‰ i dokładność statyczną ≤1 ‰, aby zapewnić dokładność dozowania.

Ręczne mieszanie dodatków

Skonfiguruj pełnoetatowe stanowisko dozowania dodatków.Materiały wymagające ręcznego dozowania przygotowują pracownicy dozowania dodatków w małej betoniarni na pierwszym piętrze warsztatu.
Personel dozujący dodatki waży małe materiały jeden po drugim i partię po partii, zgodnie z częścią dotyczącą ręcznego dozowania na arkuszu rozkładu receptury.
Przygotowane dodatki ułożone są według odmian, partii i regionów.Po dozowaniu każdej partii dodatków należy sprawdzić ilość gatunku dodatku, po potwierdzeniu, że jest ona prawidłowa, podpisać arkusz rozkładu receptury i umieścić arkusz rozkładu receptury na partii małych materiałów w celu identyfikacji.

Ustaw pełnoetatowy dodatek Operator Post, aby był odpowiedzialny za dodanie ręcznego przygotowania dodatków.

Operator dodaje zgodnie z kolejnością produktów produkowanych w dniu i centralnej instrukcji kontroli. Tylko dwie partie dodatków mogą być umieszczone na wózku operacyjnym, a różne partie są wyróżnione.

Przed dodaniem ponownie sprawdź typy dodatków w zależności od arkusza rozkładu o wzorze, podpisz arkusz formuły po potwierdzeniu, że jest prawidłowy i rozpocznij dodawanie pracy. Wlej dodatki z dodatkowej sali składnika na 4 piętrze do portu podawania dodatku (numer: 404) na 4 piętrze. Są one umieszczane w wyznaczonych lokalizacjach w partiach i zidentyfikowane z arkuszem rozkładu receptury.

Skonfiguruj pełnoetatową postawę do karmienia, aby być odpowiedzialnym za pracę do karmienia dodatku. Mały materiał (addytywny) personel karmienia, zgodnie z centralną instrukcją kontroli z małego materiału (odnoszącego się do dodatku) portu podawania (nr 404), aby rozpocząć pracę podawania, po zakończeniu podawania, wydano instrukcję końcową karmienia do centralnego operatora kontroli. Centralny operator kontroli sprawdza całkowitą ilość ręcznie dodanych małych materiałów (witaminy dodatkowe podawania) wyświetlanymi przez czujnik wagowy na małym zbiorniku z odpowiednimi danymi arkuszem o wzorze. Po dokładnym obrocie weryfikacji otwórz małe drewniane drzwiczki do wyładowania materiału i wejdź do miksera (nr: 405).

Gdy w weryfikacji istnieją różnice, produkcja jest zatrzymana, a przyczyna nieprawidłowości zostanie znaleziona i obsługiwana.

Po umieszczeniu surowców (kukurydza, mączka sojowa, otręby ryżowe itp.) w automatycznej wadze dozującej dla dużych materiałów (kukurydza, mączka sojowa, otręby ryżowe itp.) (nr: 402) następuje automatyczna waga dozująca dla małych materiały (dodatki paszowe) (nr: 403) i mała waga do ręcznego podawania (nr 404) wchodzą do mieszalnika (nr 405). Po 180 sekundach mieszania otwórz drzwi zbiornika wyładowczego, a materiały wchodzą do gotowego pojemnik na produkt (nr 406) do pakowania.

Wyroby gotowe w magazynie wyrobów gotowych (nr 406) dzielone są na wyroby gotowe o wymaganych specyfikacjach za pomocą automatycznej wagi pakującej (nr 407).Automatyczna waga do pakowania to automatyczna waga do pakowania, która zmniejsza wagę i zapewnia dokładną dokładność ważenia.
Po zakończeniu pakowania za pomocą automatycznej maszyny do szycia (ID: 408) maszyna do szycia wyposażona jest w funkcję podszywania worka pakującego, która może być wymagana do zapakowania opakowania ze złączem obrębowym według uznania klienta.Gotowe produkty po zszyciu przekazywane są do strefy przenoszenia wyrobów gotowych za pośrednictwem pasa transmisyjnego, a pracownicy transferu sortują je i układają w magazynie.
Pył powstający w strefie pakowania gotowego produktu zbierany jest przez niezależny odpylacz pulsacyjny (nr 409).

Dodanie ilości <0,2% dodatku podawania, stosunku V-Blender 1: 4 przed premiarem, a następnie jest ręcznie dodany w dodatkowej pomieszczeniu wsadowym zgodnie z rzeczywistą dodatkową ilością formuły. Wraz z pozostałymi surowcami bieżącej partii, podawaj je w porcie podawania dodatku (nr 404) i wprowadź mikser do mieszania.