Unikalna konstrukcja opakowań pomaga klientom szybko otworzyć lokalny rynek, zwiększyć widoczność i zwiększyć przychody.

Premiks nie jest prostą kombinacją produktu. Mamy wiele lat naukowej fundacji badań. Poprzez współpracę szkolną, przedsiębiorstwa niezależnie badania i rozwijają się, aby zapewnić jakość produktu i konsystencję pasz.

Kupując surowce z znanych firm w Meihua, Eppen, NHU, Degussa itp., Przy jednoczesnym zapewnieniu jakości, zmniejszają koszty zamówień.

Dział serwisu posprzedażnego jest znany z materiałów odprawy celnej w wielu krajach i jest biegły w doświadczeniu operacyjnego portów krajowych w celu zmniejszenia częstości błędów. Bezproblemowo łączą się z dostawcami, aby zmniejszyć koszty komunikacji.

Dostawa przewoźnika.

Po otrzymaniu powiadomienia z centralnej kontroli (umieścić w różnorodności i ilości surowców), duży materiał (kukurydza, posiłek sojowy, branży ryżowej, itd. Podajnik przenosi odpowiednie surowce do portu podawania.

Nośnik jest zasilany z portu podawania (nr 101), po podziemnym przenośniku skrobaku (ID: 102) do podnośnika (ID: 103), po uaktualnieniu do 7. piętra, przejdź przez płaszczyzny ekran obrotowy (nr 104 ) Aby usunąć zanieczyszczenia, po stałej rurce magnesowej (ID: 105) oprócz żelaza, przenośnik skrobaka (nr 106) jest transportowany do dystrybutora obrotowego (nr 401) i rozpowszechniane do odpowiedniego silosu.

Uwagi: Po zakończeniu tej partii karmienia instrukcja końcowa zostanie wydana do centralnej kontroli. Po tym, jak centralny operator sterujący przełączy magazyn, podaje kolejny typ materiału nośnego.

Magazyn wejściowy witaminy

Charakterystyka i witaminy zgodnie z dodatkowym współczynnikiem do magazynu selektywnego automatycznie w systemie dozującym.

Przed pójściem do pracy tego samego dnia, opiekun zorganizuje dla małego urzędnika do zbierania i używania witamin używanych w dniu w zależności od ilości tabeli rozkładu surowca w ciągu dnia. Surowce witaminowe umieszczone w małym silosie będą transportowane bezpośrednio do 6 piętra do tymczasowego przechowywania przez różnorodność i obszar.

Po pracy, mały podajnik materiału nakarmie materiał w małym porcie zasilania (nr 404) zgodnie z centralną instrukcją sterowania (bieżący typ zasilania, ilość zasilania, numer magazynu).

Po zakończeniu karmienia wyślij instrukcję końcową karmienia do centralnej kontroli. Po centralnym magazynie przełącznika sterowania wyżycz kolejną różnorodność witamin.

Uwagi: Witaminy monomerowe, które są dodawane w niewielkiej ilości i nie można je umieścić w magazynie, należy ręcznie zmieszać. Zgodnie z tabelą rozkładu surowca, operator zbiera surowce, które muszą być ręcznie przygotowane z magazynu i transportuje je do małego pomieszczenia dozującego materiału, który jest tymczasowo przechowywany przez różnorodność i obszar, a następnie rozkłada pojedyncze składniki według formuła po pracy.

Produkty podstawowe (kukurydza, posiłek sojowy, otręby ryżowe itp.), Dodatek automatycznego partii

Przewoźnik do magazynu i część procesu partii witaminowej są automatycznie sterowane przez centralny system partii komputera.

Operator, zgodnie z aktualnie produkowaną różnorodnością produktu i partii, pobiera formułę z centralnego komputera sterującego i weryfikuje, że jest prawidłowy, a następnie otwiera instrukcję dozowania. Centralny system partii otwiera urządzenie dozujące odpowiadające numerze magazynu surowca do ciągłego partii zgodnie z wartością projektową formuły.

Produkty podstawowe są ustawione przez automatyczną skalę partii z zakresem pomiarowym 250 kg (nr 403); Dodatki są ustawione przez automatyczną skalę partii z zakresem pomiarowym 50 kg (nr 402). Dokładność partii ściśle kontroluje dokładność dynamiczną ≤3 ‰, dokładność statyczna ≤1 ‰, aby zapewnić dokładność dozowania.

Ręczne mieszanie dodatków

Ustaw pełnoetatowy dodatek Poster. Materiały, które wymagają ręcznego partii przygotowywane są przez samodzielne pracowników partii w małym wózku na pierwszym piętrze warsztatów.

Dodatek personelu partii waży małe materiały pojedynczo i partia przez partię zgodnie z ręczną częścią partii na arkuszu rozkładu receptury.

Przygotowane dodatki są rozmieszczone w odmianach, partiach i regionach. Po wydaniu każdej partii dodatków przejrzyj ilość gatunków dodatków, po potwierdzeniu, że jest prawidłowy, podpisz arkusz rozkładu formuły i umieść arkusz rozkładu formuły na górze partii małych materiałów do identyfikacji.

Ustaw pełnoetatowy dodatek Operator Post, aby był odpowiedzialny za dodanie ręcznego przygotowania dodatków.

Operator dodaje zgodnie z kolejnością produktów produkowanych w dniu i centralnej instrukcji kontroli. Tylko dwie partie dodatków mogą być umieszczone na wózku operacyjnym, a różne partie są wyróżnione.

Przed dodaniem ponownie sprawdź typy dodatków w zależności od arkusza rozkładu o wzorze, podpisz arkusz formuły po potwierdzeniu, że jest prawidłowy i rozpocznij dodawanie pracy. Wlej dodatki z dodatkowej sali składnika na 4 piętrze do portu podawania dodatku (numer: 404) na 4 piętrze. Są one umieszczane w wyznaczonych lokalizacjach w partiach i zidentyfikowane z arkuszem rozkładu receptury.

Skonfiguruj pełnoetatową postawę do karmienia, aby być odpowiedzialnym za pracę do karmienia dodatku. Mały materiał (addytywny) personel karmienia, zgodnie z centralną instrukcją kontroli z małego materiału (odnoszącego się do dodatku) portu podawania (nr 404), aby rozpocząć pracę podawania, po zakończeniu podawania, wydano instrukcję końcową karmienia do centralnego operatora kontroli. Centralny operator kontroli sprawdza całkowitą ilość ręcznie dodanych małych materiałów (witaminy dodatkowe podawania) wyświetlanymi przez czujnik wagowy na małym zbiorniku z odpowiednimi danymi arkuszem o wzorze. Po dokładnym obrocie weryfikacji otwórz małe drewniane drzwiczki do wyładowania materiału i wejdź do miksera (nr: 405).

Gdy w weryfikacji istnieją różnice, produkcja jest zatrzymana, a przyczyna nieprawidłowości zostanie znaleziona i obsługiwana.

Po surowce (kukurydzy, posiłek sojowy, bran ryżowy itp.) Włożył w automatyczną skalę partii dla dużych materiałów (kukurydza, posiłek sojowy, bran ryżowy itp.) (Nie.: 402), automatyczna skala partii dla małych Materiały (dodatki paszowe) (nr: 403) i mała skala podawania ręki (nr 404) wprowadź mikser (nr 405), po 180 sekundach mieszania, otwórz drzwi bin wyładowcze, a materiały wpłyną na gotowe BIN produktu (nr 406) do pakowania.

Gotowe produkty w gotowej magazyn produktowej (nr 406) są podzielone na gotowe produkty wymaganych specyfikacji przez automatyczną skalę pakowania (nr 407). Automatyczna skala pakowania jest redukcją wagi automatycznej wagi opakowania z dokładną dokładnością ważenia.

Po zakończeniu pakowania przez automatyczną maszynę do szycia (ID: 408) szycia maszyna do szycia jest funkcja opakowań, może być wymagana do pakowania pakietu wspólnego pakietu hemming zgodnie z klientem. Gotowe produkty po szycie są przenoszone do obszaru transferu gotowego produktu przez pasek przekładniowy, a pracownicy transferu sortują i układają je do magazynu.

Pył generowany w obszarze opakowaniowym gotowego produktu jest pobierana przez niezależny kolektor pyłu impulsowego (nr 409).

Dodanie ilości <0,2% dodatku podawania, stosunku V-Blender 1: 4 przed premiarem, a następnie jest ręcznie dodany w dodatkowej pomieszczeniu wsadowym zgodnie z rzeczywistą dodatkową ilością formuły. Wraz z pozostałymi surowcami bieżącej partii, podawaj je w porcie podawania dodatku (nr 404) i wprowadź mikser do mieszania.